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常州混合機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn) |
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1個(gè)水平環(huán)形混合器臥式混合機(jī)主要由車(chē)體、螺旋軸、傳動(dòng)部分和控制部分組成。主體開(kāi)槽，分為0、u、w三種類(lèi)型，其中u型攪拌機(jī)是常見(jiàn)的應(yīng)用。在U型混頻器中，單軸雙螺旋是常見(jiàn)的。機(jī)器的內(nèi)外螺旋分別為左右螺旋，使物料根據(jù)逆流原理在混合機(jī)中充分混合。外卷螺旋葉片使材料沿螺旋軸線(xiàn)在一個(gè)方向上流動(dòng)，而內(nèi)螺旋線(xiàn)圈使材料在相反的方向上流動(dòng)，將材料從一個(gè)地方移到另一個(gè)地方，并很快地達(dá)到粗糙的質(zhì)量混合。在此基礎(chǔ)上，有更多的表面用于仔細(xì)和顆�；旌�，從而實(shí)現(xiàn)均勻混合�；旌蠒r(shí)間一般為每批3分鐘，通常在2和6分鐘之間，因此每小時(shí)可混合10批材料。水平帶式攪拌機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘?jiān)�，是飼料廠(chǎng)常用的混合料。缺點(diǎn)是占地面積大，支撐力大。但由于混合時(shí)間短，單位產(chǎn)品能耗不高。2立式攪拌機(jī)立式混合機(jī)主要由料斗、垂直攪拌龍、外殼、卸料閥、支架、電機(jī)傳動(dòng)部組成。立式攪拌機(jī)通過(guò)垂直攪拌龍骨來(lái)分散混合物料。由于主要采用擴(kuò)散原理混合，混合時(shí)間較長(zhǎng)，一次進(jìn)料的一般混合時(shí)間為15-20分鐘，立式攪拌機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是支撐力小，占地面積小，可與其它設(shè)備一起使用，也可單獨(dú)使用。其缺點(diǎn)是混合時(shí)間長(zhǎng)，混合質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，卸料后機(jī)器殘留物較多。因此，在大中型飼料廠(chǎng)中很少使用，不能用于預(yù)混飼料的加工。一般用于小型畜牧飼料加工車(chē)間或單位的干粉混合。3雙軸槳葉攪拌機(jī)雙軸槳葉混合機(jī)主要由車(chē)體、轉(zhuǎn)子、卸料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部分和控制部分組成。主體為雙槽，截面形狀為W型。在主體的頂部有兩個(gè)進(jìn)料口，在兩個(gè)槽的底部有一個(gè)出料口。機(jī)器的轉(zhuǎn)子由兩個(gè)并排安裝并反向旋轉(zhuǎn)的軸和安裝在其上的葉片組成。每套葉片有兩個(gè)葉片，葉片一般以45度角安裝在軸上。兩個(gè)軸上的葉片組錯(cuò)開(kāi)，軸距小于兩個(gè)葉片長(zhǎng)度之和。當(dāng)轉(zhuǎn)子運(yùn)行時(shí)，兩個(gè)軸上葉片的相應(yīng)端部在主體的中心部分重疊，但不會(huì)相互碰撞。攪拌機(jī)工作時(shí)，機(jī)器中的物料呈現(xiàn)多向復(fù)合運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：首先是沿轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)的對(duì)流混合；二是剪切混合，即由于材料內(nèi)速度梯度的分布，在材料中形成剪切面，導(dǎo)致材料相互碰撞和滑動(dòng)，形成剪切混合；第三種是特殊的擴(kuò)散混合，它是由兩個(gè)轉(zhuǎn)子在身體中央的相反方向旋轉(zhuǎn)而形成的。由于兩個(gè)轉(zhuǎn)子的反向運(yùn)動(dòng)，該區(qū)域的材料強(qiáng)度是其他區(qū)域旋轉(zhuǎn)葉片的兩倍以上。它的特點(diǎn)是輕、平混合，摩擦小，不分離混合物，不會(huì)破壞原材料的物理狀態(tài)。該混合機(jī)主要用于糖蜜的添加和礦物微量元素的混合，混合均勻性較高。4錐形行星混合器圓錐行星混煉機(jī)主要由殼體、螺旋工作件、曲柄、回轉(zhuǎn)馬達(dá)和傳動(dòng)裝置組成。當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)曲柄和齒輪的傳動(dòng)，螺旋軸在繞圓錐形筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料不僅上下混合，而且在簡(jiǎn)化和水平混合的情況下旋轉(zhuǎn)。由于殼體是圓錐形的，上下兩部分的運(yùn)動(dòng)速度不同，同一高度層的運(yùn)動(dòng)速度也不一樣，使材料之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。因此，混合機(jī)主要是擴(kuò)散混合，混合效果強(qiáng)，混合時(shí)間短，混合質(zhì)量較好。另外，攪拌筒內(nèi)物料的粒徑、密度、分散度和填充系數(shù)對(duì)混合機(jī)的正常運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生重大影響。其優(yōu)點(diǎn)是混合效果強(qiáng)，混合時(shí)間短，可以快速達(dá)到統(tǒng)計(jì)的完全混合狀態(tài)，殘?jiān)。m合預(yù)混飼料的加工。缺點(diǎn)是價(jià)格較高，適用范圍有限。5V混頻器v型混合機(jī)是轉(zhuǎn)筒式混合機(jī)的代表機(jī)型之一。材料隨筒體旋轉(zhuǎn)。筒中的軌跡是兩個(gè)對(duì)稱(chēng)相交的近似橢圓軌跡。這種材料在機(jī)器中互換和重復(fù)使用。這種混合主要是在兩條軌跡的重選中進(jìn)行的�；旌现饕腔跀U(kuò)散和剪刀。它的缺點(diǎn)是占地面積大，不易安裝。其優(yōu)點(diǎn)是混合時(shí)間短，能有效防止結(jié)塊。在飼料廠(chǎng)中，它主要用于稀釋和預(yù)混合添加劑。1、一些流暢性比較差的或許其含量低于百分之五的物料都要先進(jìn)行預(yù)混，一般時(shí)刻為15分鐘左右。在進(jìn)行預(yù)混的時(shí)候，需要預(yù)混的物料和載體的比例為1：5—10�！ �2、通過(guò)預(yù)混作業(yè)后，在加入其它的主料和淀粉等，讓混合機(jī)運(yùn)行15分鐘左右�！ �3、假如要混合的物料不需要進(jìn)行預(yù)混作業(yè)的話(huà)，混合時(shí)刻要加長(zhǎng)一些，一般能槽型混合機(jī)相比其他混合機(jī)的長(zhǎng)處�！ ∠葋�(lái)說(shuō)說(shuō)混合機(jī)是用來(lái)干什么的?-------混合機(jī)是運(yùn)用機(jī)械力和重力等效果，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械�；旌蠙C(jī)械廣泛用于制藥、食品、化工、農(nóng)業(yè)、建筑等各類(lèi)工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中�！ ∵@里主要介紹一下固體物料混合機(jī)。粉狀、粒狀固體物料混合機(jī)多為間歇操作，目三維混合機(jī)需重點(diǎn)突破的幾個(gè)方面1、為減少結(jié)垢和增加效率，現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝采用強(qiáng)制循環(huán)泵、化學(xué)清洗、電磁處理、水處理藥劑等方法已達(dá)到防垢的目的，但防止污垢仍是熱學(xué)和節(jié)能領(lǐng)域中未能解決的問(wèn)題。2、加熱管內(nèi)殘留的污垢使傳熱系數(shù)下降百分之三十，這就需要頻繁的周期性停車(chē)清洗，從而生產(chǎn)能力至少減少了近一半，且增加v型混合機(jī)的裝填系數(shù)僅為10％，而三維混合機(jī)（如DSH雙螺旋錐形混合機(jī)）的裝填系數(shù)高達(dá)72％，且三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)在每一時(shí)段的混合度均高于v型混合機(jī)。對(duì)于像v型混合機(jī)這樣的容器回轉(zhuǎn)型混合機(jī)，容器內(nèi)的物料是通過(guò)聚散或交替起落來(lái)改變物料問(wèn)的相互位置，為使物料有分散空間，容器 一步法制粒機(jī)（也稱(chēng)流化床制粒機(jī)）集混合、制粒、干燥于一體，制粒成品顆粒較松，粒度40～80目左右。其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、受外界污染低和成品顆粒整齊，缺點(diǎn)是電耗較高，控制參數(shù)因品種而異。 制粒機(jī)使用準(zhǔn)備工作 1.檢查潔凈區(qū) |
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